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铝型材深加工的工艺对于氧化着色的影响

点击次数:   更新时间:19/11/20 16:45:11     来源:www.zbfuying.com关闭分    享:
  铝型材深加工是我们在工业方面常见的一种手段,我们在进行该加工过程中要注意其使用温度,不然会对该产品的氧化着色上有一定的影响,影响该产品的后期使用效果,降低使用寿命,那接下来为了让大家更好的使用该产品,我们就来了解下该产品加工的工艺对于氧化着色的影响
  1、铝型材深加工挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合,否则容易出现亮(暗)带问题,同一根型材上都可能出现分色;同时,模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。挤压温度、速度、冷却方式及时间不同,使型材组织不均一,也会产生色差。
  2、我们在进行铝型材深加工氧化着色的时候,通过电解着色工艺能将色差问题直接反应出来,电解着色液的电流分布能力对着色料的均匀上色有决定性的影响,一旦电流分布不均,就会引起明显的色差。槽液的电流分布主要与槽液的导电性有关。着色液中含有一定的导电盐,主要是为了提高着色液的导电性,当导电盐补加不及时,导电能力下降,电流分布能力下降,就会引起色差。另外着色液中的添加剂会产生特性吸附,从而增加稳定度,该物质消耗过多,会使电解液的使用减小,电流分布能力下降,也会引起色差。在实际生产中,不仅要提高槽液的导电性,还要保证导电杆,铜座有良好的导电能力,导电不好会引起电力线分布不均匀,产生色差。
  通过以上分析,铝型材深加工的工艺对于氧化着色的影响有着关键作用,这就要求我们在平时使用中要注意使用温度及环境,对一些需要清理表面杂质的情况要及时处理,这样才能比较好的保证该加工工艺在后期的使用效果稳定,提高我们的工作效率。
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